装备制造企业在产品研发过程中，通常经历方案设计、机械/电气设计、仿真验证、多专业协同及交付迭代等环节。随着产品定制化程度提升，传统以人工经验为主的非标设计效率低、错误率高，设计与仿真割裂，多专业协同困难，研发周期长、成本不可控，已成为制约企业交付能力和竞争力的关键痛点。

针对上述问题，本解决方案以参数化选型设计软件为核心，将企业标准、设计规则与工程经验进行系统化沉淀，实现产品快速选型与自动化建模，大幅提升方案阶段效率并减少人为错误；通过仿真分析服务，在关键结构和工况下对设计结果进行性能验证与优化，帮助企业在早期发现问题、降低试制和返工风险；同时，依托轻量化协同设计平台，实现设计、仿真、制造等多角色的跨部门协同与数据共享，保障设计过程可追溯、结果可复用。

该解决方案可帮助装备制造企业缩短研发周期、提升设计质量，实现研发流程标准化与数字化升级，支撑企业应对多品种、小批量和快速交付的业务挑战。

在工业零部件行业，产品规格繁多、参数组合复杂，营销端与研发端长期存在数据割裂的问题：销售依赖样本与经验进行选型，研发则反复校核与出图，沟通成本高、响应慢，难以支撑数字化营销与规模化交付。

基于参数化选型设计软件，本方案以统一的产品参数模型为核心，帮助企业搭建电子化3D产品选型目录。通过将产品规则、设计逻辑与工程数据进行系统化沉淀，实现“一套数据、双向应用”——既可支撑研发端自动出图与技术校核，又可直接用于销售端的在线选型与三维展示。客户可在选型过程中实时查看3D效果与关键参数，提升理解效率与成交转化率。

该方案有效打通营销与研发壁垒，降低选型错误率，提升内部协同效率，助力工业零部件企业构建标准化、可复制的数字化营销与交付体系。

针对汽车及零部件研发中海量CAD数据传输慢、协同滞后以及主机厂与供应商间的数据孤岛等痛点，我们打造了集轻量化云端协同与高性能仿真分析于一体的数智化方案，有效解决仿真迭代周期长与硬件成本高导致的研发进度拖累。

该方案支持超大装配体在浏览器端极速秒开，无需安装大型软件即可实现设计方案的在线评审、三维标注与权限管理，确保上下游合作伙伴在“同一张图纸”上实时同步。同时，我们深度集成针对车身、底盘及核心零部件的强度、刚度与轻量化专项CAE分析，在设计初期即可精准识别失效风险，显著减少物理打样次数。

通过构建从概念设计到工程验证的数字化全链路闭环，我们助力企业实现性能与减重目标的完美平衡。化繁为简，以更轻便的工具驱动更高效的迭代，助力合作伙伴在追求极致性价比的行业竞争中脱颖而出。

针对定制服装工厂面临的打样周期长、沟通成本高及人工制图效率低等痛点，我们推出AI全链路数字化解决方案，助力企业实现从创意到生产的柔性升级。系统利用AI技术秒级生成超写实成衣效果图，实现“所见即所得”，让客户快速确认设计方案，大幅缩短成单周期并提升订单转化率。

同时，AI能自动解析设计需求并生成精准的缝制工艺图，将复杂的款式细节标准化、数字化，有效降低人工识图误差，解决小批量、多品种定制带来的生产难题。我们致力于用AI赋能柔性制造，帮助工厂降本增效，让每一件定制服装都能精准、高效落地。